Cechy i zalety:

• Szeroki zakres temperatur

• Wyjątkowa odporność na wodę i ochrona przed korozją

• Doskonała stabilność mechaniczna

• Doskonała ochrona przed wysokimi obciążeniami i zużyciem

• Zarejestrowany zgodnie z normą NSF ISO 21469, a także certyfikaty Halal i Kosher

i w niskich temperaturach.

Cechy i zalety:

• Certyfikowany dla przemysłu spożywczego: NSF H1, NSF ISO 21469, Halal i Kosher

• Szczególnie odpowiedni do wilgotnych i niskotemperaturowych środowisk

• Doskonałe właściwości antykorozyjne stali i miedzi

• Doskonała ochrona przed zużyciem

• Doskonała stabilność oksydacyjna

• Niski poziom tworzenia się pozostałości

z urządzeniami dozującymi środek smarny, z pozostawieniem tylko jednego punktu smarowania ręcznego na wlocie urządzenia dozującego dla narzędzi do smarowania ręcznego. To stanowi zaawansowane, oszczędzające czas podejście do realizacji smarowania maszyn, umożliwiając jednocześnie ustawienie precyzyjnych dawek dla każdego punktu smarowania.

Cechy i zalety:

• Wysoka wydajność do intensywnego użytkowania

• Wbudowana dioda LED oświetla obszar roboczy

• Wskaźniki LED informują o utracie ciśnienia, pustym kartridżu lub zablokowanych smarowniczkach

• Uwięzione powietrze wewnątrz smarownicy można łatwo usunąć za pomocą zaworu odpowietrzającego, aby przywrócić smarowanie

Te jednoblokowe, progresywne rozdzielacze niezawodnie dzielą dopływający środek smarny na z góry określone ilości. Zawory SSV mogą być stosowane przy wysokich przeciwciśnieniach i idealnie nadają się do szerokiego zakresu temperatur. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 350 barów. Rozdzielacze SSV dostępne są w wersjach z liczbą wyjść od 6 do 22. Monitorowanie jest możliwe za pomocą wskaźnika pin do wizualnego monitorowania systemu lub za pomocą detektora ruchu tłoka do elektrycznego monitorowania układu.

Cechy i zalety:

• Różne rozmiary - od 6 do 22 wyjść

• Odporne na wysokie przeciwciśnienia robocze

• Dostępne w różnych materiałach, stali i stali nierdzewnej 1.4571 (AISI 316Ti) i 1.4305 (AISI 303)

• Dokładne dozowanie środka smarnego

• Niezawodne monitorowanie pracy za pomocą opcjonalnych elektrycznych detektorów ruchu tłoka

Automatyczne smarowanie oznacza 100-procentową redukcję czynności smarowania ręcznego. Osiąga się to poprzez połączenie wszystkich punktów smarowania za pomocą systemu składającego się z urządzeń dozujących oraz przewodów i armatury smarowniczej z centralną pompą ze zbiornikiem smaru. System ten można również podłączyć do wewnętrznego lub zewnętrznego sterownika, co umożliwia precyzyjne i niezawodne, automatyczne smarowanie maszyny. Zostaniesz wcześniej ostrzeżony o niskim poziomie napełnienia zbiornika.

Oferta SKF

Charakterystyka

EDL1 to innowacyjna pompa dozująca i zwiększająca ciśnienie o niezrównanej prostocie. Zaprojektowano ją w celu zwiększenia ciśnienia wejściowego z co najmniej 2 barów do maksymalnie 280 barów. Dzięki zastosowaniu progresywnych urządzeń dozujących, pompa EDL1 została opracowana do stosowania w systemach sekcyjnych, a także w dużych maszynach o zróżnicowanych wymaganiach smarowniczych i zmiennej odległości. Ponieważ smar jest dostarczany za pomocą pomp napełniających lub wkładów ciśnieniowych, urządzenie zapewnia elastyczność i autonomię działania, nawet w odległych lokalizacjach.

System bezpowietrznego natrysku oleju CLK to proste, niezawodne i łatwe w montażu rozwiązanie do smarowania łańcuchów rolkowych przenośników przemysłowych. System składa się z jednostki centralnej ze zbiornikiem, układu automatycznego i elektromagnetycznej pompy dozującej, która dostarcza precyzyjną ilość smaru poprzez dysze natryskowe do każdego punktu tarcia ruchomych ogniw łańcucha. Żaden z elementów systemu nie ma kontaktu mechanicznego z łańcuchem, co eliminuje ryzyko zużycia i gromadzenia się zanieczyszczeń. Wszystkie elementy są odporne na korozję. Dysze i przewody są przystosowane do pracy w wysokich temperaturach (200°C).

Cechy i zalety:

Połączone lub inteligentne systemy smarowania oznaczają, że masz dostęp do wszystkich danych dotyczących smarowania maszyn w czasie rzeczywistym. Masz dostęp do statystyk dotyczących smarowania, takich jak zużycie środka smarnego czy cykle smarowania, co pozwala na inteligentne dopasowanie do wszystkich zebranych danych dotyczących maszyn w celu optymalizacji ich wydajności i dostępności.

SKF eLube to nowa generacja połączonych rozwiązań automatycznego smarowania – kompletna linia inteligentnych i przyjaznych dla użytkownika komponentów, które można połączyć w system najlepiej dopasowany do Twoich potrzeb.

SKF eLube pomoże Ci błyskawicznie zidentyfikować problemy, śledzić dane o stanie maszyny, otrzymywać wczesne ostrzeżenia o potencjalnych awariach i podejmować działania zapobiegawcze. Połącz go z chmurą i otrzymuj informacje o wydajności maszyny na podstawie danych z systemu smarowania i łożysk._

Produkty SKF eLube są kompaktowe, idealnie dopasowane do potrzeb i łatwe do zintegrowania z Twoim sprzętem.

Charakterystyka

Cechy i zalety:

Korzystanie z aplikacji SKF eLube umożliwia użytkownikom zdalne określanie poziomów środka smarnego i funkcji pompy. Nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny ani fizycznego dostępu do pompy w celu sprawdzenia poziomu środka smarnego. Pozwala to zaoszczędzić czas i zmniejszyć ryzyko wypadków. Bezprzewodowy dostęp do informacji o pompie pomaga bardzo szybko wykryć problemy – takie jak zablokowany przewód lub niski poziom środka smarnego. Można wówczas natychmiast podjąć działania naprawcze, aby uniknąć uszkodzenia łożyska.

Cechy i zalety:

Do 50 punktów smarowych – jest wartość uśredniona, dokładna liczba punktów smarowania różni się w zależności od producenta i modelu maszyny.

Przemysłowe maszyny do termoformowania to niezbędne narzędzia, które przyczyniają się do wydajnych, niezawodnych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań opakowaniowych dla przemysłu spożywczego i nie tylko. Maszyny te zostały zaprojektowane z myślą o higienie, dzięki czemu są łatwe w czyszczeniu i spełniają wymogi bezpieczeństwa żywności. Niezawodne smarowanie poprawia wydajność maszyny do termoformowania, wydłuża żywotność podzespołów i przyczynia się do uzyskania spójnej, wysokiej jakości produktów. Dobrze nasmarowane łożyska, przekładnie i łańcuchy mniej się zużywają, co zmniejsza potrzebę częstej wymiany. Ponadto środki smarne dopuszczone do kontaktu z żywnością pomagają zapewnić zgodność z przepisami higienicznymi.

Do 1000 punktów smarowych – jest wartość uśredniona, dokładna liczba punktów smarowania różni się w zależności od producenta i modelu maszyny.

Przenośniki stanowią kluczowy element wielu procesów produkcji żywności i napojów. Są instalowane pomiędzy różnymi etapami produkcji. Ze względu na przepisy higieniczne są one regularnie czyszczone – często za pomocą myjek wysokociśnieniowych. Jednak woda, para wodna i brud prowadzą do przyspieszonej korozji i zużycia. Smarowanie przeciwdziała tym negatywnym skutkom, znacznie zmniejsza tarcie i korozję, oszczędza energię, wydłuża żywotność łożysk, pasów

i łańcuchów oraz minimalizuje zużycie. Wreszcie, środki smarne dopuszczone do kontaktu z żywnością pomagają utrzymać wysokie standardy higieny.

Do 100 punktów smarowych – jest wartość uśredniona, dokładna liczba punktów smarowania różni się w zależności od producenta i modelu maszyny.

Maszyny myjące i płuczące są niezbędnym elementem wielu procesów w przemyśle spożywczym i napojowym, zapewniając szybkie i wydajne czyszczenie opakowań

i produktu. Maszyny te są narażone na znaczne zużycie, a smarowanie jest kluczowym elementem ich konserwacji, zapewniającym ich ciągłą pracę. Zautomatyzowane systemy smarowania mają potencjał zwiększenia dostępności maszyn. Systemy te dostarczają odpowiednią ilość środka smarnego w odpowiednich odstępach czasu, minimalizując tarcie i zużycie, jednocześnie optymalizując żywotność łożysk i maszyn.

Do 50 punktów smarowych – jest wartość uśredniona, dokładna liczba punktów smarowania różni się w zależności od producenta i modelu maszyny.

Niezależnie od tego, czy chodzi o piwo, soki, zupy czy produkty mleczne, maszyny do napełniania stanowią serce niezliczonych systemów napełniania w produkcji żywności

i napojów. Scentralizowane, automatyczne systemy smarowania mają potencjał zwiększenia dostępności maszyn. Automatyczne smarowanie, które odbywa się podczas obrotu łożysk, poprawia również rozprowadzanie środka smarnego. Systemy te dostarczają odpowiednią ilość środka smarnego w odpowiednich odstępach czasu, minimalizując tarcie i zużycie oraz optymalizując żywotność łożysk i maszyn.

Do 50 punktów smarowych – jest wartość uśredniona, dokładna liczba punktów smarowania różni się w zależności od producenta i modelu maszyny.

Przemysłowe maszyny do etykietowania odgrywają kluczową rolę w różnych sektorach produkcji, zapewniając identyfikację i rozpoznawalność produktów. Znaczenie tych maszyn jest niemałe, ponieważ awaria maszyny do etykietowania może spowodować całkowite zatrzymanie procesu produkcyjnego. Znaczenie tych maszyn jest niemałe, ponieważ awaria maszyny do etykietowania może spowodować całkowite zatrzymanie procesu produkcyjnego. Automatyczne systemy smarowania oferują wiele korzyści,

w tym zwiększoną wydajność, skrócenie przestojów, oszczędność kosztów i wydłużenie cyklu życia sprzętu.

Do 60 punktów smarowych – jest wartość uśredniona, dokładna liczba punktów smarowania różni się w zależności od producenta i modelu maszyny.

Rośnie zapotrzebowanie na automatyzację w pakowaniu przemysłowym. Pakowanie obejmuje wiele różnych podprocesów, takich jak otwieranie, zamykanie, pakowanie do drugiego i trzeciego pojemnika przed rozpoczęciem procesu paletyzacji. Elastyczność jest kluczowym czynnikiem, a możliwość szybkiego dostosowania maszyny do różnych rozmiarów i kształtów opakowań czyni te maszyny małymi supergwiazdami automatyzacji. Nic dziwnego, że smarowanie, a zwłaszcza automatyczne systemy smarowania, oferują również wszystkie korzyści automatyzacji, w tym zwiększoną wydajność, skrócenie przestojów, oszczędność kosztów i wydłużenie żywotności sprzętu. Smarowanie w pełni zwiększa wydajność maszyn, zmniejszając tarcie

i zużycie.

Pełna gama ręcznych i pneumatycznych pomp smarowych została zaprojektowana do opróżniania standardowych beczek ze smarem o pojemności 18, 50 lub 180 kg. Można je podłączyć bezpośrednio do punktów smarowania, nadają się również do centralnych systemów smarowania. Przetestowane i zatwierdzone do stosowania ze smarami SKF. Łatwe w montażu i gotowe do użycia, ponieważ pompy są dostarczane ze wszystkimi niezbędnymi elementami, w tym przewodami.

Zaprojektowany dla techników utrzymania ruchu, TLGU 10 wykorzystuje technologię ultradźwiękową, aby usprawnić ręczne smarowanie. Po podłączeniu do smarownicy, to intuicyjne urządzenie pomaga technikowi dozować odpowiednią ilość smaru do łożyska. Eliminując problemy związane z nadmiernym lub niedostatecznym smarowaniem, może ono pomóc wydłużyć żywotność łożyska. Urządzenie jest zalecane do szerokiego zakresu zastosowań łożyskowych, w tym silników elektrycznych, pomp, wentylatorów, sprężarek i przenośników.