Optymalizacja zużycia mediów procesowych
w produkcji napojów gazowanych
Oszczędności wody i powietrza dzięki nowoczesnym technologiom
Woda i powietrze — kluczowe media w produkcji napojów
Woda oraz powietrze to podstawowe media wykorzystywane w co najmniej 90% zakładów produkcyjnych, zwłaszcza w branży napojów gazowanych. Oprócz nich stosuje się media procesowe, które wiążą się z wysokimi kosztami operacyjnymi. Właśnie dlatego wiele zakładów intensywnie poszukuje sposobów na ograniczenie ich zużycia, co przekłada się na niższe nakłady na utrzymanie ruchu oraz zwiększenie efektywności produkcji.
Oszczędności wody w produkcji napojów gazowanych — przykład dużego koncernu
W procesie produkcji napojów gazowanych, woda pełni różne funkcje, m.in. do mycia opakowań na zewnątrz i wewnątrz. Zawartość cukru sprzyja rozwojowi drożdży na opakowaniach, dlatego wymagane jest dokładne czyszczenie. Jeden z największych koncernów napojowych wdrożył w zakładzie proces wymiany wielu dysz czyszczących na bardziej zaawansowane technologicznie modele.
Po serii testów i indywidualnym doborze rozwiązań udało się znacznie ograniczyć ilość wody wykorzystywanej podczas mycia. To przyczyniło się do istotnej redukcji kosztów związanych z zużyciem oraz utylizacją wody, nawet pomimo posiadania własnej oczyszczalni, która sama w sobie również generuje wydatki. Dzięki temu koncern stale zmniejsza zużycie wody na produkcji napojów, co jest istotnym krokiem w realizacji celów ekologicznych i ekonomicznych.
Media procesowe — inwestycja, która szybko się zwraca
Media procesowe, ze względu na swoją specyfikę i koszty, wymagają rozważnego doboru. Zastosowanie zaawansowanych, precyzyjnie dobranych dysz pozwala minimalizować straty, a ich specjalna budowa (równe pokrycie, lepsze rozdrobnienie strumienia, sterowanie) może skutkować znacznymi oszczędnościami. Zainwestowanie w droższe, ale bardziej efektywne rozwiązania często zwraca się już po kilku godzinach, dniach lub tygodniach eksploatacji.
Energia elektryczna a systemy mycia — niskociśnieniowe vs wysokociśnieniowe rozwiązania
W kontekście mycia instalacji czy urządzeń produkcyjnych coraz częściej pojawia się pytanie o sens stosowania wysokociśnieniowych głowic. Rezygnacja z wysokociśnieniowych systemów może prowadzić do oszczędności, eliminując konieczność stosowania drogich agregatów, co zmniejsza koszty zakupu i eksploatacji.
Jednak systemy niskociśnieniowe nie sprawdzą się we wszystkich branżach. Przykładowo, w przemyśle farbiarskim, gdzie zanieczyszczenia są trudne do usunięcia, wymagane jest zastosowanie wysokiego ciśnienia do skutecznego czyszczenia. W branży napojowej wybór systemu powinien być zatem podyktowany specyfiką zabrudzeń i wymogami sanitarnymi.
Oszczędności sprężonego powietrza dzięki nowoczesnym dyszom i nożom powietrznym
Sprężone powietrze to kolejne kluczowe medium produkcyjne, wykorzystywane m.in. do suszenia czy oczyszczania powierzchni. Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem są dysze wielokanałowe, dostępne u wielu producentów. Choć ich zakup jest prosty, w warunkach eksploatacyjnych mogą być kosztowne ze względu na wysokie zużycie powietrza.
Alternatywą są noże powietrzne, które generują spójny, liniowy strumień powietrza. Ich zastosowanie pozwala zredukować zużycie sprężonego powietrza nawet o około 65%, co przekłada się na znaczne oszczędności w energii oraz mediach. To rozwiązanie idealne dla zakładów poszukujących optymalizacji kosztów i efektywności.
Podsumowanie — zyskaj na oszczędnościach i efektywności procesów produkcji
Woda i powietrze stanowią podstawę mediów procesowych, ale ich nieefektywne użycie generuje wysokie koszty.
Inwestycje w zaawansowane technologicznie dysze i głowice mogą szybko się zwrócić, zmniejszając zużycie mediów oraz koszty utylizacji.
Dobór niskociśnieniowych lub wysokociśnieniowych systemów myjących musi być zgodny z charakterystyką procesu produkcyjnego.
Nowoczesne technologie, takie jak noże powietrzne, znacząco redukują zużycie sprężonego powietrza, zwiększając efektywność i obniżając koszty eksploatacji.
