Jak wybrać głowicę myjącą do zbiornika?
Klucz do efektywności, oszczędności i jakości mycia przemysłowego.
Dlaczego wybór głowicy jest tak ważny?
Głowica myjąca to kluczowy, choć często niedoceniany element instalacji procesowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Podczas gdy większość uwagi skupia się na pompach i armaturze, złe dobranie głowicy może spowodować zwiększone zużycie wody, energii i środków chemicznych oraz wydłużenie czasu mycia. To z kolei przekłada się na wyższe koszty i obniżoną jakość czyszczenia, co może negatywnie wpłynąć na produkcję i bezpieczeństwo produktów.
Głowice myjące – oszczędność czy koszt? Porównanie rozwiązań
Wybór najtańszej, statycznej głowicy może wydawać się oszczędnością, jednak często prowadzi do ukrytych kosztów. Tanie głowice:
➡︎ wydłużają czas cyklu mycia nawet kilkukrotnie,
➡︎ powodują nadmierne zużycie wody, energii i chemii,
➡︎ generują martwe strefy, które są słabo oczyszczone.
Nowoczesne rozwiązania, takie jak obrotowe głowice myjące, zapewniają znaczne skrócenie czasu mycia, lepsze pokrycie zbiornika i realną oszczędność mediów oraz energii.
Przykład efektywności nowoczesnych głowic
W przemyśle napojowym zastosowanie głowicy wyższej klasy pozwoliło uzyskać nawet dwie godziny produkcji dziennie, co przekłada się na znaczące zyski-setki tysięcy euro rocznie, dzięki możliwemu zwiększeniu wolumenu produkcji.
Jak prawidłowo dobrać głowicę myjącą? Kluczowe kryteria i praktyka
Właściwy dobór głowicy powinien uwzględniać:
Rodzaj i stopień zanieczyszczeń – różne zanieczyszczenia (np. lekkie osady, biofilmy, silnie przylegające zabrudzenia) wymagają różnych typów głowic.
Pojemność i kształt zbiornika – wielkość i geometria zbiornika wpływa na wybór zasięgu strumienia i charakterystyki głowicy.
Dostępne ciśnienie i wydajność pompy – brak odpowiedniej pompy lub niewłaściwy dobór armatury może ograniczyć potencjał głowicy.
Rodzaj stosowanej chemii – agresywność środków myjących wpływa na trwałość elementów głowicy i efektywność czyszczenia.
Wymagania sanitarne i branżowe – np. przemysł farmaceutyczny wymaga szczególnie wysokiej higieny i specjalistycznych rozwiązań.
Najczęstsze błędy w doborze i instalacji głowic
❌ Zbyt wąskie rury zasilające głowice ograniczają przepływ wody.
❌ Nieprawidłowe rozmieszczenie głowic, np. umieszczone zbyt wysoko lub nisko.
❌ Niezauważone straty ciśnienia na długich przewodach, powodujące niedostateczne parametry na głowicy.
❌ Brak uwzględnienia typu i skali zabrudzeń zbiornika.
Optymalizacja procesu mycia dzięki doradztwu i symulacjom
Zaleca się przeprowadzenie szczegółowego wywiadu technologicznego oraz symulacji mycia przed finalnym doborem i instalacją głowic. Profesjonalne wsparcie doradcze pozwala na:
✔️ efektywne rozmieszczenie głowic,
✔️ dobranie odpowiednich parametrów pompy i armatury,
✔️ minimalizację zużycia wody, chemii i energii,
✔️ eliminację martwych stref i problemów związanych z niedomyciem.
Dzięki temu klient nie tylko oszczędza koszty, ale także zwiększa wydajność produkcji i spełnia wymogi branży.
Podsumowanie i rekomendacje
Tania, podstawowa głowica myjąca często wiąże się z wyższymi długoterminowymi kosztami.
Inwestycja w nowoczesne głowice rotacyjne lub specjalistyczne to realna oszczędność wody, chemii i energii oraz skrócenie cyklu mycia.
Kluczowy jest indywidualny dobór głowicy oraz kompleksowe doradztwo techniczne oparte na analizie potrzeb klienta i parametrach instalacji.
Zwróć uwagę na odpowiednie rozmieszczenie głowic i dopasowanie armatury, w tym średnic rur i wydajności pompy, aby maksymalnie wykorzystać możliwości systemu.
