-inwestycja, która się zwraca
W branży napojowej każdy przestój oznacza straty – zarówno finansowe, jak i wizerunkowe. Wysokie tempo produkcji, wymagania jakościowe oraz konieczność zachowania higieny sprawiają, że jednym z najważniejszych elementów utrzymania ruchu jest prawidłowe smarowanie maszyn.
Ponad połowa przedwczesnych awarii łożysk spowodowana jest niewłaściwym lub niewystarczającym smarowaniem. W liniach rozlewniczych i pakujących tysiące punktów wymagają regularnej aplikacji środka smarnego – od łożysk w przenośnikach, przez łańcuchy transportowe, aż po mechanizmy zamykarek i etykieciarek. Bez odpowiedniego smarowania elementy te szybciej się zużywają, powodując tarcie, hałas, większe zużycie energii, a w skrajnych przypadkach – awarie i kosztowne przestoje.
Smarowanie w branży napojowej nie jest zadaniem prostym. Wysoka wilgotność, środki myjące, zmienne temperatury czy konieczność częstego czyszczenia maszyn sprawiają, że zwykłe smary nie wystarczają. Niezbędne są produkty bezpieczne dla żywności (certyfikowane m.in. NSF H1, Kosher, Halal), które zapewniają niezawodność nawet w trudnych warunkach pracy. Dodatkowo, ręczne smarowanie setek punktów to duże obciążenie dla służb utrzymania ruchu – czasochłonne i obarczone ryzykiem błędu. Nadmiar smaru może prowadzić do zanieczyszczeń, a jego niedobór – do awarii.

Coraz więcej zakładów napojowych decyduje się na automatyczne systemy smarowania, które dostarczają odpowiednią ilość środka smarnego w odpowiednim czasie i miejscu – bez przerywania pracy maszyn.
To rozwiązanie niesie ze sobą wiele korzyści:
Wydłużenie żywotności łożysk nawet o 50%,
Oszczędność do 33% smaru w porównaniu z ręczną aplikacją,
Zwiększenie bezpieczeństwa pracowników, dzięki eliminacji pracy przy ruchomych elementach,
Mniejsza liczba awarii i przestojów, a co za tym idzie – wyższa efektywność całej linii,
Korzyści ekologiczne – redukcja tarcia, mniejsze zużycie energii i niższa emisja CO₂.
Nowoczesne podejście do smarowania to nie tylko kwestia techniczna. To część kompleksowego zarządzania utrzymaniem ruchu, które obejmuje:
dobór odpowiednich środków smarnych,
planowanie i harmonogramowanie aplikacji,
automatyzację procesów,
monitorowanie zużycia smaru i pracy systemów,
regularne audyty i optymalizację procedur.

Takie podejście pozwala nie tylko obniżyć koszty serwisowe, ale też zapewnia stabilność produkcji – co w branży napojowej, pracującej często w trybie 24/7, ma kluczowe znaczenie. Smarowanie to nie detal techniczny, lecz fundament niezawodności całej linii produkcyjnej. Wdrażając nowoczesne systemy automatycznego smarowania i stosując certyfikowane środki, producenci napojów mogą skutecznie zwiększyć wydajność, poprawić bezpieczeństwo i zmniejszyć wpływ na środowisko. To inwestycja, która zwraca się wielokrotnie – w postaci bezawaryjnej produkcji, niższych kosztów i większej konkurencyjności.
